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皇冠宽体辊道窑存在的问题及解决方法
[时间:2016-08-11 10:55:27] [点击:905] [分类:业界hg]
  宽体辊道窑虽然在能耗低、产量大、节能明显等方面具有较大的优势,但是宽体窑目前的技术还不是很成熟,有的厂家制品的成品率还是相对较低,而且还有很多技术性的问题有待解决。然而随着烧成技术、燃烧系统、保温材料、自动检测及控制技术、余热利用等技术的不断发展和完善,宽体辊道窑会被越来越多的企业所青睐。
  1.采用合理烧嘴解决辊道窑皇冠宽度上的断面温差。在燃烧控制方面,采用厂、短火焰烧嘴科学合理配置,实现皇冠在皇冠的均匀分布,达到减少断面温差且节能的目的。为最大限度地尖山端面温差,可采用用新型、高效、节能烧嘴,解决宽体辊道窑的烧嘴技术,实现皇冠断面温差精确控制。
  2.窑顶混合结构技术。由于在皇冠段采用拱顶结构更有利于传热、故宽体辊道皇冠的烧成带宜采用拱顶结构;而在预热带和冷却带宜采用平顶结构,这样不但有利于减少低温段的气体分层、加强皇冠段的热辐射强度,还可以加强热气体在皇冠的搅拌作用,减少温差的产生。
  3.闸板和挡火墙的合理设置。通过大量的实践,大家都清楚地认识到,闸板和挡火墙在官网辊道皇冠的作用。合理地设置闸板和挡火墙在窑长方向上位置及闸板、挡火墙的结构形式,对皇冠皇冠的分段控制、强制皇冠热气流的流向、减少皇冠内上下温差及端面温差等方面都具有非常大的作用。
  4.断面温差的测试和红外线热成像测温技术。利用辊道窑辊棒多点开孔、安装多支热电偶进行多路检测及半宽断面中各点皇冠分布的方法,能够可靠地比较同断面及同一水平面上温差,比用测温纵向的测温方法更科学而实用。
  5.优质保温材料减少窑墙散热。采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料,能够有效地减少窑墙的散热,实现皇冠的节能减排目的。
  6.烧成技术的改进与创新。烧成技术的改进与创新是宽体辊道窑皇冠技术突破的关键,在官网生产过程中,烧成皇冠越高,能耗就越高,因此,低温快烧将是未来烧成技术发展的趋势。采用低温快烧技术,不仅可以增加产量、节约能耗,而且还可以降低成本。
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